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Conexiones Exotérmicas
El proceso de la soldadura exotérmica es un método de hacer conexiones eléctricas de cobre a cobre o de cobre a acero sin requerir ninguna fuente exterior de calor o de energía.
En este proceso, se enciende el polvo granular metálico en un molde de alta temperatura. Este proceso de ignición de las partículas (reacción exotérmica) produce una temperatura superior a 1,400 grados centígrados y en consecuencia la liberación de humo localizado. El metal líquido de cobre fluye en la cavidad de la soldadura, llenando cualquier espacio disponible. Puesta en marcha la ignición el proceso se completa en torno de 30 segundos. La soldadura deberá entonces enfriar y solidificar. Se retira el molde y estará listo listo para la siguiente soldadura. Las conexiones de soldadura exotérmica producen una unión permanente (o conexión) superior en funcionamiento comparado con cualquier conector mecánico o conector tipo presión superficie-con-superficie.

Conexiones de soldadura exotérmicas no liberalizarán ni aumentarán en resistencia sobre la vida de la instalación.

Según lo recomendado por las regulaciones del IEC y del IEEE, todos los sistemas de conexiones de tierra deberán hacerse con soldadura exotérmica. Las conexiones deberán incluir, pero no limitarse a, todo cable con empalmes de cable, T’s, X’s, etc.; todo cable a electrodos de tierra, cable a superficie de acero y hierro fundido; barra a superficie de acero.


Aparte del cobre, la soldadura exotérmica es también aplicable a los siguientes materiales:
  • Acero
  • Acero inoxidable
  • Riel de acero
  • Monel
  • Acero Revestido de Cobre
  • Hierro Fundido
  • Columbium
  • Acero Gavalnizado
  • Niobio
  • Bronce
  • Braso
  • Acero Puro Comercializado
  • Hierro labrado
  • Bronce Silicon

Ventajas de la Soldadura Exotérmica:
  • Capacidad actual (fusión) igual a la del conductor
  • No se deteriora con el tiempo
  • Enlace molecular permanente que no se liberaliza o corroe
  • Soportará averías elééctricas repetidas
  • Bajo coste de mano de obra
  • No requiere habilidad especial
  • No requiere fuente externa or calor
  • La calidad puede ser revisada visualmente
  • Portátil

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